黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象。那么，浅色橡胶制品黄变是什么原因呢?

  橡胶制品黄变的原因：

  1、橡胶结构本身的影响，橡胶制品大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使橡胶制品在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

  2、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解，产生黄变现象。

  3、热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。

  4、其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低橡胶制品的稳定性。

  橡胶制品黄变的解决方法：

  1、根据橡胶的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。

  2、严格控制橡胶制品原材料质量，各项技术指标必须达到制定要求。

  3、 橡胶材料在加工前应进行严格干燥处理。

  4、橡胶制品生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。