硅橡胶制品不仅在我们的生活中随处可见，而且也广泛应用于工业领域，不同领域对于硅橡胶制品的要求也不同。在我们生活中常见的硅橡胶制品有硅胶保护套，硅胶厨具、餐具，硅胶生活用品，硅胶模具等，那么，他们是如何生产出来的呢?下面给大家简单介绍一下硅橡胶制品的生产工艺。

第一“选材”根据产品的使用环境和品质要求，选择合适的的硅橡胶材料，比如产品的耐磨，耐油，耐酸，耐碱，耐高低温，拉伸强度等等这些要求，并以此来确定选用哪种材料更为合理。

第二“精炼”很多时候我们采购回来的原材料还只是生胶，并不能直接用于生产，还需要进行二次加工，我们称之为精炼，精炼也就是在生胶里面按一定比例加入促进剂，色粉等一些辅助成型的成份，以达到生产要求。

第三“切断”精炼之后得到的是一整片的材料，接下来还需根据产品结构和大小，把整片的材料切断成最终我们所需的重量形状及大小一致的材料。

第四“成型”完成上述工作之后就要进行最重要的一步就是成型，我们要把上一步切好的材料放入硅橡胶模具，按照预先设定好的工艺参数进行热压成型，最终得到我们所需的外型尺寸，当然也有不通过热压成型，而是直接通过注射成型机，把材料注入模具型腔而得到需要的制品，这种就类似于注射器的原理。

第五“加工/检查”成型后得到的是一整块的产品，还需要把我们需要的产品部分从中间分离出来，然后去除产品毛边，对产品外观进行检查，至此一个合格的硅橡胶产品也就完成的它的全部流程。

当然以上并不代表的所有的硅橡胶制品生产流程都是这样，具体还是根据实际情况以及客户对产品的品质要求来定。另外，要说明的是，在固态成型工艺里，硅胶制品厂家的模压成型工艺算是目前最为广泛的一种，而它的核心问题在于上下合模分型线条的问题。

对于外观比较严格的产品来说，分型线条的大小决定了产品的档次，所以对于模具，在模压成型工艺中，很多硅胶日用品的最大问题，就是在于分模线，而解决的它主要方式还是在于生产源头，模具的制作以及硅胶加工厂家生产人员的质量管控。因此，我们要想从源头上解决这个问题，就需要在定制硅橡胶制品的时候，注意选择优质的厂家。优质的厂家研发、开模、定制、生产经验丰富，具备相关认证，从原材料入库检验到制成检验，成品检验，出货检验，严控质量标准，从而保障产品的品质。