大家了解橡胶制品的基本工艺流程吗?今天小编就和大家一起来看看。

  1.基本工艺流程。

  橡胶制品的种类很多，但生产工艺基本一样。橡胶制品的基本工艺由六个基本工艺组成：塑料精炼、混炼和精炼、压延、压制、成型和硫化。当然，原材料准备、成品分类、检验和包装等基本过程也是必不可少的。

  橡胶加工技术主要是解决塑料和弹性性能之间的矛盾。通过各种工艺，将弹性橡胶转化为塑料橡胶，然后加入各种化合物制成半成品，然后将塑料橡胶半成品硫化成高弹性橡胶制品，具有良好的物理机械性能。

  二、原材料准备：

  1、橡胶制品的关键原料是以生胶为基材，生胶是根据热带和亚热带橡胶树上树皮的人移切割收集的。

  2.各种配混剂：添加辅助材料，改善橡胶制品的一些性能。

  3.纤维材料包括(棉，麻，羊毛，各种人造纤维和合成纤维)和金属材料(钢丝和铜丝)，用于增强机械强度和限制产品变形，作为橡胶制品的骨架材料。

  在原料制备过程中，根据配方准确称量配料。为了使生橡胶和配料相互均匀混合，需要对材料进行加工：

  生胶应在60-70°C的烘干室中烘烤，然后切碎成小块;

  化合物有：块状，如石蜡、硬脂酸、松香等;

  如果粉末含有机械杂质或粗颗粒，则需要进行筛选以去除;

  液体如加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质等，如(松焦油、古马龙);

  如果在混合过程中不能均匀分散，则在硫化过程中均匀分散，在硫化过程中会产生气泡，影响产品质量;

  三、塑炼。

  生胶具有弹性，在加工过程中缺乏必要的可塑性，因此不易加工。为了提高其可塑性，有必要对生胶进行精制;这样，混合物在混合过程中容易且均匀地分散在原料胶中;同时，它还有助于提高胶水的渗透性(渗透到纤维织物中)和成型流动性。

  降解生胶的长链分子形成可塑性的过程称为塑料精炼。

  生橡胶塑料有两种方法：机械塑料和热塑塑料。机械塑料被长链橡胶分子在低温下机械挤压和摩擦，从而缩短长链橡胶分子的降解，从高弹性状态转变为塑性状态。热塑性塑料精炼是一种燃烧到生橡胶中的压缩空气，在热和氧的作用下，缩短长链分子的降解，从而获得可塑性。

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