密封件是现在比较常见的一种橡胶件，在日常生活生产中应用广泛。有客户遇到橡胶密封件表面变白的这种问题，这是什么原因造成的呢?下面，随斯晨橡胶一起来看看吧。

  1、过量的配合

  各类的助剂在橡胶当中溶解度也都是不同的，助剂在橡胶当中的溶解度越小就越容易出现过量配合而引发喷霜。过量配合所引发的喷霜往往都会带动其它的组一起喷出，尽管这些喷霜物在橡胶当中远远未达到饱和状态。

  2、温度的变化

  助剂通常在橡胶当中溶解度会跟着温度的变化而变化，一般在这种情况下，温度高的时候溶解度也会变大，温度降低的时候溶解度也会逐渐减小。由于橡胶制品一般在室温下使用，一旦外界的温度比室温低，配方当中的一些助剂含量接近其溶解度而出，产生了喷霜。比如夏季生产的胶鞋出厂检验合格，储存到了冬季却发现喷霜，表面变白。

  3、欠硫

  助剂在橡胶当中的溶解状况受到了硫化的影响。以NR为例，在正硫化的条件下，交联的密度最大，游离硫逐渐减小，喷硫的几率也逐渐降低，其它的助剂穿梭于三维网络的机会也降低了很多，所以喷霜的几率也会逐渐降低;反之，在欠硫的状态下，网络交联密度相对会比较小，喷霜的几率就会相应的增大，表面发白。。