橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈性能失效的主要原因

  一：工作压力引起的橡胶圈变形和失效：压力捏合是橡胶环永久变形的罪魁祸首。介质压力对橡胶环的变形影响较大。这也是导致橡胶圈在所有职业中变形的常见情况。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大。橡胶圈在这种高压环境下长时间工作会造成永久变形，这种变形是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的原材料，并应选择相对耐压、耐磨和耐温的胶或橡胶材料。因此，为了应对更高的工作压力，具有耐压数据的橡胶环的硬化程度也会增加。

  二：温度引起的故障：温度对橡胶环的松弛非常重要。无论是哪种原料，在高温下都会加速老化。当环境温度较高时，空气压缩变形较大。当产品变形超过40%时，橡胶圈会慢慢失去弹性，形成泄漏。安装橡胶圈时，会产生初始应力，由于橡胶圈的长期松弛和温度的逐渐降低，初始应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶产品数据耐高温和低温，与20度时的应力相比，也不会大于25%，因此，安装橡胶环时应设定初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。

  三、收紧和拉伸的元素：由于橡胶圈的配方不同，不同企业生产的橡胶圈的拧紧量和抗拉强度也不同。在长期拧紧的情况下，产品会出现拧紧应力松弛现象。这种现象会随着时间的推移逐渐扩大。时间越长，拧紧和拉伸的量越小，因此缺乏弹性会导致泄漏。直接改变的方法是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。