橡胶制品产生气泡是生产过程中常遇到的问题，橡胶制品表面有气泡，不仅影响美观，还影响质量。模压型制品产生气泡原因有多种，有硫化参数、模具结构、操作工艺、胶料中含有水分或气体、制品的厚度等。那么是什么原因导致橡胶制品硫化时产生气泡呢？

  1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。

  2、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。

  3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙 )

  4、硫化不充分，不熟看起来有气泡。

  5、硫化压力不足。

  6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中

  7、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出 !

  8、制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。调整好硫化速率，不易过快。

  9、硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。