大部分硅胶制品都需要和其他部件搭配使用，并非独立使用，这就意味着硅胶产品不能出现太大的尺寸误差否则就会影响装配使用。但在实际生产过程中，硅胶制品厂偶尔还是会出现尺寸误差问题，今天我们就来了解其中导致硅胶制品尺寸误差的原因。

  无法杜绝尺寸误差的原因十分简单，那就是防不胜防，硅胶制品在生产过程中会受很多因素影响，模具、温度、压力、原料等都会对尺寸造成影响，牵一发而动全身，因此只能通过科学的手法进行管控。尺寸管控主要会用到以下三种方法：

  一、使用高品质钢材开模，部分硅胶产品出现尺寸误差是模具老化导致的，劣质钢材制作的模具很容易出现变形和磨损，而优质钢材能够长时间使用不变形。因此一套好的硅胶模具能够直接影响产品的品质。

  二、参数固定，每一款产品的生产参数都不一样，需要技术员进行测试调整。参数设置好并检测产品合格后避免改动参数，这样就能减少模温、机台压力对尺寸的影响。

  三、频繁检测，这一步是最重要的一步，油压质检员每天会多次进行数据测量，通过测厚仪、套机壳等手段来进行管控，只有频繁的检查才能避免批量不良的出现，提供给客户更优质的产品。