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硅胶制品表面不光滑的原因
发布时间2022-07-20  浏览次数:0

随着生产工艺的创新,液态有机硅产品越来越多地出现在工业生产和我们的日常生活中。液态硅胶制品流动性好,硫化快,更安全环保,能完全满足食品级的要求。国家硅胶产品具有优良的撕裂强度、回弹性、耐黄变性、热稳定性、耐热老化性,主要用于儿童用品、医疗用品和电子产品(钥匙)。

有客户反映,定制的硅橡胶制品刚发货时光滑细腻,手感非常好。但是,使用一段时间后,很明显产品的表面已经变得不够光滑,并且还有粘腻感,特别是在厨具和防护套产品中最为明显,这是什么原因呢?




首先,硅胶原料混合过程中硫化剂的控制和使用不合理,硫化剂的添加量少,硅胶制品不完全硫化,导致产品表面粘稠。其次,硫化剂和硅胶在混合过程中搅拌不均匀,模具一面出现硫化而不硫化,导致硫化后软硬产物不同而变形。最后,生产时的模具清洗不干净,模具内部不够光滑,模具中含有残留材料,导致产品重物出现凸起,导致产品表面不光滑。

1)原材料问题,或因维修不当。

2)在原料混合过程中对固化剂的控制和使用不合理,加入少量固化剂的有机硅制品没有完全固化,导致产品表面有粘性。

3)固化剂和有机硅在混合过程中搅拌不均匀,模具在未固化时固化,导致产品在硫化后由于软硬产品不同而变形。

4)生产时阶段的模具清洗不干净,模具内部不够光滑,模具中含有残留材料,导致产品重物出现凸起,造成产品表面不光滑。

5)没有二次硫化、喷洗手油等,即后处理不够。